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浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南之材料要求
  • 发布日期：2023-04-06 14:05:36
  • 浏览量：0
  • 来源：灌浆料网
4 技术要求
4.1材料
4.1.1 水泥应采用性能稳定，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTGT F50）第6.15.4条的规定。
4.1.2 压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。
4.1.3 压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。
4.1.4 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。
4.1.5 压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验（指标见表4-2），压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，详见表4-2。
4.1.6压浆材料检验批次：
1 验证试验，新选货源，应进行一次检验，检验项目见表4-2，
2 进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计，检验项目见表4-2。
4.1.7判定规则
压浆剂（料）依据本指南表4-2检测，各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
4.1.8 孔道压浆材料质量要求
    推荐使用压浆料，选用压浆料，可直接按表4-2的技术指标执行。选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。
4.2施工设备
4.2.1施工设备
     制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表4-1要求。
施工设备技术指标                       表4-1
序号
设备名称
设备技术指标
1
供料机
采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。
2
制浆机
转速不低于1000rmin,浆叶的速度范围宜在10-20ms。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3
压浆机
应采用活塞式压浆泵,其压力表**小分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25％～75％的量程范围内，压力表应有隔膜装置。
4
储浆罐
储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
5
真空泵
真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
6
压浆记录仪
具有测定和记录压力和流量的装置。
 
4.2.2 称量精度
序号
检验项目
指标
进场检验或
试验室试配
生产
配合比验证
工艺验证
日常
检验
试验方法
与标准
1
水胶比   %
0.26～0.28
√
√
√
√
JTGT F50-2011
2
凝结时间
h
初凝
≥5
√
 
 
 
GBT 1346-2001
3
终凝
≤24
√
 
 
 
4
抗压强度
MPa
3d
≥20
√
 
 
 
GBT
17671-1999
5
7d
≥40
√
√
 
√
6
28d
≥50
√
 
 
√
7
抗折强度
MPa
3d
≥5
√
 
 
 
8
7d
≥6
√
√
 
√
9
28d
≥10
√
 
 
√
10
流动度
(25℃)s
出机流动度
10～17
√
√
√
√
JTGT F50-2011
 
11
30min流动度
10～20
√
√
√
√
12
60min流动度
10～25
√
√
√
√
15
自由
泌水率%
24h自由泌水率
0
√
 
 
√
16
3h钢丝间
泌水率
0
√
 
 
√
13
自由
膨胀率%
3h
0-2
√
 
 
√
14
24h
0-3
√
 
 
√
19
竖向膨胀率 % (24h)
0＜x＜3
√
√
√
√
附录F5
17
现场
沉积率%
沉积流动度比
≥95
√
√
√
√
附录F4
18
沉积密度比
≥95
√
√
√
20
压力泌水率 %
(孔道垂直高度)
≤1.8m,试验压力0.22MPa
≤2.0
√
√
 
√
JTGT F50-2011
21
>1.8m,试验压力0.36MPa
√
√
 
√
22
充盈度试验
合格
√
 
 
 
23
压力充盈度试验
合格
√
√
√
 
附录F9
24
材料抗分离试验
合格
 
√
 
附录F10
25
氯离子含量
（胶凝材料总量） %
≤0.06
√
 
GB 176-2008
 注:1上述相关检验报告内容应包括：1.压浆料与水的配合比；2.压浆剂与水泥（水泥品种）、水的配合比。
     2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3%；
     3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500c
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 配合比
5.1 试配准备
5.1.1 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求；
5.1.2 压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。
5.2 试验室试配
    根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表4-2的要求，28天强度应满足设计值的1.15倍，方可确定合格供货方。
5.3 配合比验证
5.3.1生产配合比验证
    制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表4-2的要求，方可确定产品满足设计要求。  
5.3.2 工艺验证
    在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验---材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表4-2的要求。
 
 
 
6 施工工艺
6.1施工准备
6.1.1 孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。
6.1.2 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。
6.1.3 压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。
6.1.4 宜使用压浆施工自动记录仪。
6.1.5 应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。
6.1.6 采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。
6.1.7 终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道**上方。
6.1.8 压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.1.9 施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。
6.1.10 压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0m以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（**高处）以及0.5m左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。
6.2制浆工艺
6.2.1浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌2min。
6.2.2搅拌均匀后，现场进行表4-2的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表4-2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。